Pliki do pobrania

Podział filtrów ze względu na klasę filtracji i budowę

Przykłady zastosowania filtrów w systemach przygotowania powietrza w zależności od klasy filtracji. Podział filtrów pod względem konstrukcji z informacją o podstawowych materiałach użytych do ich budowy.

Podział filtrów ze względu na klasę filtracji

Filtr wstępny

Filtr powietrza sklasyfikowany do jednej z klas: G1,G2,G3,G4.

Do zastosowania jako:

  • filtr 1 stopnia oczyszczania lub główny układu HVAC
  • filtr ochrony urządzeń układu HVAC
  • prefiltr przed filtrami o wyższej skuteczności filtracji
  • filtr powierza usuwanego w komorach lakierniczych i kuchniach
  • filtr w klimatyzatorach autonomicznych (np. okiennych)
  • filtr wstępny dla filtrów klasy M6÷F8

Filtr medium (średni)

Filtr powietrza sklasyfikowany do jednej z klas: M5, M6.

Do zastosowania jako:

  • filtr 1 stopnia oczyszczania lub główny układu HVAC
  • filtr ochrony urządzeń układu HVAC
  • filtr do oczyszczania powietrza do pomieszczeń i procesów produkcyjnych
  • prefiltr przed filtrami o wyższej skuteczności filtracji

  • filtr wstępny dla filtrów klasy F7÷F9

Filtr dokładny

Filtr powietrza sklasyfikowany do jednej z klas – F7 ,F8, F9.

Do zastosowania jako:

  • filtr 2 stopnia oczyszczania lub główny układu HVAC
  • filtr do oczyszczania powietrza do  pomieszczeń biurowych, szpitali, przetwórstwa produktów spożywczych, procesów produkcyjnych (np. aerozole)
  • filtr układu przygotowania powietrza dla filtrów EPA, HEPA, ULPA 

Filtr EPA

Filtr powietrza (Efficient Particulate Air filter - efektywny fi­ltr powietrza) sklasyfikowany do jednej z klas – E10, E11, E12.

Do zastosowania w instalacjach:

  • sufitów sal operacyjnych
  • korytarzach powietrznych wymagających najwyższego stopnia oczyszczania powietrza i kontrolowanego przepływu
  • systemów HVAC w szpitalach, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym

Filtr HEPA

Filtr powietrza (High Efficient Particulate Air filter - wysoko skuteczny fil­tr powietrza) sklasyfikowany do jednej z klas – H13, H14.

Do zastosowania w instalacjach:

  • pomieszczeń czystych (cleanroom) z przepływem laminarnym i nielaminarnym, sterylnych

  • w urządzeniach cleanbench, glovebox

  • sufitów sal operacyjnych

  • jako filtr końcowy w sufitach laminarnych, ścianach filtracyjnych

  • korytarzach powietrznych wymagających najwyższego stopnia oczyszczania powietrza i kontrolowanego przepływu

  • systemów HVAC w szpitalach, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym, optycznym

  • systemów HVAC elektrowni nuklearnych, biotechnologii, stref zagrożonych skażeniem bakteryjnym

Filtr ULPA

Filtr powietrza (Ultra Low Penetration Air filter - filtr powietrza o bardzo niskiej penetracji) sklasyfikowany do jednej z klas – U15, U16, U17.

Do zastosowania w instalacjach:

  • pomieszczeń czystych (cleanroom) z przepływem laminarnym i nielaminarnym, sterylnych

  • w urządzeniach cleanbench, glovebox

  • sufitów sal operacyjnych

  • jako filtr końcowy w sufitach laminarnych, ścianach filtracyjnych

  • korytarzach powietrznych wymagających najwyższego stopnia oczyszczania powietrza i kontrolowanego przepływu

  • systemów HVAC w szpitalach, przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, elektronicznym, optycznym

  • systemów HVAC elektrowni nuklearnych, biotechnologii, stref zagrożonych skażeniem bakteryjnym

Podział filtrów ze względu na budowę

Filtr kasetowy

Filtr powietrza produkowany w formie wkładu filtracyjnego szczelnie zamkniętego w odpowiedniej ramie (papier, metal, plastik, pianka poliuretanowa) do grubości 149mm. Jako wkład filtracyjny są używane włókniny lub papiery (włókno szklane lub syntetyczne) w formie płaskiej lub plisowanej technikami minipleat (nowszej) i deepleat (technika separatorów aluminiowych, starsza). Filtry kasetowe są klasyfikowane zgodnie z normą EN 779: 2012 oraz EN 1822: 2009 i są produkowane w zakresie klas filtracji G2 – U17.

filtr kasetowy zetcell936

Filtr kompaktowy

Filtr powietrza produkowany w formie wkładu filtracyjnego szczelnie zamkniętego w odpowiedniej ramie (papier, metal, plastik, pianka poliuretanowa) o grubości powyżej 150mm. Jako wkład filtracyjny są używane włókniny lub papiery (włókno szklane lub syntetyczne) w formie płaskiej lub plisowanej technikami minipleat (nowszej) i deepleat (technika separatorów aluminiowych, starsza). Filtry kasetowe są klasyfikowane zgodnie z normą EN 779: 2012 oraz EN 1822: 2009 i są produkowane w zakresie klas filtracji G2 – U17.

filtr kompaktowy micromed

Filtr kieszeniowy

Filtr powietrza, którego medium filtracyjne (wykonane z włókien poliestrowych lub szklanych) jest konfekcjonowane w kieszeń filtracyjną w kształcie klina, a jej ścianki są  odseparowane odpowiedniej długości odstępnikami (np. z nici), co daje równomierny rozkład powietrza na całej powierzchni medium filtracyjnego. Kieszenie w zależności od ramy filtra (metalowa, drewniana, plastikowa, pianka poliuretanowa) są łączone w sposób gwarantujący najbardziej efektywny rozkład powietrza w filtrze. Filtry kieszeniowe są klasyfikowane zgodnie z normą EN 779: 2012 i są produkowane w zakresie klas filtracji G3 – F9.

filtr kieszeniowy powerair11

Filtr typu V

Filtry te składają się z paru pakietów filtracyjnych pracujących w układzie V szczelnie umocowanych do konstrukcji filtra poliuretanową lub silikonową (odporną na wyższą temperaturę) mieszanką. Pakiet filtracyjny to  papier filtracyjny wykonany ze sprasowanego runa mikro włókien szklanych splisowany w technice minipleat. Bardzo wytrzymała i sztywna konstrukcja tych filtrów pozwala na pracę w systemach o zmiennym i turbulentnym strumieniu powietrza. Filtry typu V są klasyfikowane zgodnie z normą EN 779: 2012 oraz EN 1822: 2009 i są produkowane w zakresie klas filtracji M6 – H13.

filtr kompaktowy V
Czytaj więcej